• <ol id="zolvf"><output id="zolvf"></output></ol>

        1. 24小時服務熱線:138-8468-6362
          • 1
          • 2
          行業動態
          免費咨詢熱線

          13884686362

          鏈條導軌廠家給您講講注塑工藝條件的控制方法

          來源:云更新 時間:2019-12-24 09:04:50 次數:

          鏈條導軌廠家給您講講注塑工藝條件的控制方法

          注射速度的程序(procedure)控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。例如:在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度,在充模過程中采用高速注射,在充模結束時減慢速度。采用這樣的方法,可以防止溢料,消除流痕和減少制品的殘余應力等。

          低速充模時流速平穩,制品尺寸比較穩定(解釋:穩固安定;沒有變動),波動較小,制品內應力低,制品內外各向應力趨于一致(例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中,用高速注射成型的制件有開裂傾向,低速的不開裂)。在較為緩慢的充模條件下,料流的溫差,特別是澆口前后料的溫差大,有助于避免縮孔和凹陷的發生。但由于充模時間延續較長容易使制件出現分層和結合不良的熔接痕,不但影響(influence)外觀,而且使機械強度大大降低(reduce)。

          高速注射時,料流速度快,當高速充模順利時,熔料很快充滿型腔(mold cavity),料溫下降得少,黏度下降得也少,可以采用較低的注射壓力,是一種熱料充模態勢。高速充模能改進制件的光澤度和平滑度,消除了接縫線現象及分層現象,收縮凹陷小,顏色均勻(jūn yún)一致,對制件較大部分能保證豐滿。但容易產生制品發胖起泡或制件發黃,甚至燒傷變焦,或造成脫模困難,或出現充模不均的現象。對于高黏度塑料有可能(maybe)導致熔體破裂,使制件表面產生云霧斑。

          下列情況可以考慮(consider)采用高速高壓注射:(1)塑料黏度高,冷卻(cooling)速度快,長流程制件采用 低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的;(2)壁厚太薄的制件,熔料到達薄壁處易冷凝而滯留,必須采用一次高速注射,使熔料能量大量消耗(consume)以前立即進入型腔的;(3)用玻璃纖維增強的塑料,或含有較大量填充材料的塑料,因流動性差,為了得到表面光滑而均勻的制件,必須采用高速高壓注射的。

          網站首頁   |  鏈條導軌   |  聚乙烯板材   |  產品中心   |  關于我們   |  熱銷產品   |  新聞資訊   |  聯系我們   | 

          德州東興橡塑有限公司版權所有

          備案號:魯ICP備12032856號-1

          網站地圖

          技術支持:極速互聯


          服務熱線:138-8468-6362

          固話:0534-5562009

          公司地址:德州市德城區天衢工業園

          掃碼訪問網站掃碼訪問網站

          2020最新无码国产在线视频-人妻好久没做被粗大迎合-欧美肥老太牲交大片